Абразивные отрезные круги используют для работы, когда есть необходимость разрезать какие-либо твердые, но прочные материалы – это могут быть и гипсокартон, и камень. Параметры этих дисков и их виды далее будут рассмотрены более подробно.
Основные разновидности отрезных кругов
Данные круги обычно устанавливают на мобильные или стационарные инструменты, с помощью которых происходит процесс разрезания. В зависимости от области применения, их размеры и другие параметры могут сильно отличаться. Целесообразно рассмотреть отрезные круги на примере ассортимента магазина “ТрейД-Плюс”, в каталоге которого по ссылке https://tdp.com.ua/catalog/otreznye-diski/otreznye-diski-po-metallu/ представлено более двухсот видов отрезных кругов.
- Диаметр: этот показатель зависит от толщины детали, которую нужно разделить. Минимальный размер составляет 8 см, а максимальный может достигать 50 см и применяется только на станках. Посадочные отверстия тоже могут отличаться у разных видов.
- Толщина: данная характеристика оказывает влияние на скорость и чистоту резки. Цифры толщины стандартных образцов варьируются в пределах 1-5 мм. При применении тонких дисков процесс работы ускоряется, а область среза выходит более аккуратной. Однако они быстро приходят в негодность, требуют частой замены, а также травмоопасны из-за их хрупкости, особенно при взаимодействии с металлом.
- Зернистость: параметр, в первую очередь, влияет на скорость работы. Чем крупнее зерна, тем быстрее происходит процесс резки, но качество полученного среза при этом снижается. Самые распространённые виды имеют зернистость от 100 до 2000 мкм.
- Скорость вращения: визуально определить данный показатель можно по специальным полосам разного цвета, нанесённым на круг. Это значение обычно составляет от 50 до 100 м/с. Очень важно, чтобы скорость вращения диска соответствовала характеристикам инструмента, на котором его используют.
Материал изготовления абразивных кругов
Для производства дисков, в большинстве случаев, используют прочные материалы в виде зернистой структуры. Чаще всего применяют электрокорунд или карбид. А для связывания этих зерен вместе, добавляют бакелитовую или вулканитовую массу и спрессовывают получившийся экземпляр.
Образцы с содержанием вулканита применяют, если нужно произвести более аккуратный разрез некоторых металлов. А вариант из бакелита подходит и для строительных, и для металлических материалов. Если на диск нанесена специальная маркировка в виде буквы «У», это указывает на его дополнительное укрепление, которое особенно полезно при небольшой толщине. Но самыми прочными и ценными остаются алмазные отрезные диски. Они используются на профессиональном оборудовании.